Программа Оптимального Раскроя Бревна
Компьютерная программа - Оптимальный раскрой бревен на Скачать демо версию программы радиального распила для дисковых пилорам. Программа оптимизации распиловки леса, оптимизация раскроя бревен. Скачать демо версию программы радиального распила для дисковых пилорам. Программа раскроя бревен для ленточных пил. Это программа, которая позволяет совершать построение карты улучшенного раскроя промышленных материалов, к примеру, ДСП. Скачать демо версию программы радиального распила для дисковых. Прочитать об этом и скачать совершенно бесплатно программу здесь. Программа приспособлена как для индивид.
- Программа Программа раскроя бревна раскроя бревна в соответствии с заданной шириной и толщиной доски. Технологические карты раскроя бревен.
- Брянск, РФ) Исходными данными для программы служат: Размеры бревна. SawsOptimization Professional.
РАСЧЕТ СХЕМ РАСКРОЯ ПРИ ПРОДОЛЬНОЙ РАПИЛОВКЕ БРЕВЕН Ковалев Р.Н., Коркин Е.С., Солдатов А.В. Екатеринбург, РФ) Uniform principles of the determination of optimal specification mills which are based on the complete enumeration of admissible variants are stated in that article. Как известно, в основу теории раскроя пиловочного сырья положена идея максимизации выхода пилопродукции, т. Рационального использования природных ресурсов древесины. Начало научного подхода к теории раскроя пиловочного сырья положено советским математиком Х.Л.Фельдманом. Дальнейшим исследованиям теории посвящены работы проф. Шапиро, проф.
Песоцкого, проф. Власова, Г.Г.Титкова, М.Н. Гутермана, проф.
Аксенова, проф. Залгаллера, проф. Кантаровича, проф. Ветшевой, проф. Калитеевского, В.Г. Уласовца и др.
Основу плана раскроя пиловочного сырья на пиломатериалы составляет система спроектированных и рассчитанных поставов, обеспечивающих выполнение требуемой спецификации пиломатериалов из имеющегося или ожидаемого пиловочного сырья. Разнообразие размерных, качественных и физико-механических параметров древесного сырья и требований к пилопродукции, а также технологические особенности пильного оборудования приводит к необходимости постоянного совершенствования технологии раскроя пиловочных бревен. А следовательно, происходит и усложнение методик поиска наиболее эффективных (оптимальных) поставов. До недавнего времени, использование предлагаемых авторами разработок, сводилось к расчету поставов по табличным, графическим или аналитическим методикам.
Похвала Деда Мороза – это лучший стимул для дальнейшего личностного роста, прекрасная возможность повысить самооценку ребёнка, а также наполнить его жизнь настоящей новогодней магией. Разве не счастье узнать, что Дед Мороз лично написал малышу именное письмо, что он знает его и гордится его успехами, верит, что ребёнок сможет преодолеть все трудности? Детские сердца открыты для чуда, они умеют верить, способны удивляться и радоваться. Дети очень нуждаются в одобрении, признании их уникальности. Оглядываясь назад, мы обычно вспоминаем самые яркие и самые невероятные события. 
Постоянная модернизация, учет всё новых параметров (кривизна, сучковатость, эллиптичность и т.п.) вели к усложнению пользованием этих методик, увеличением их приложений (таблиц, графиков). Вместе с тем, осложнялся и набор действий по определению оптимальных поставов. Кроме того, графо- аналитический способ определения поставов не мог быть лишен погрешностей в определении искомых значений.
Флешка transcend 8gb драйвер. Производственники нередко стали отказываться от более прогрессивных методик в пользу более простых. Развитие электронно-вычислительной техники способствовало решению этих проблем путем проектирования специализированных компьютерных технологических программ, значительно упрощающих поиск оптимальных схем раскроя сырья. Компьютеризация позволила выйти теории раскроя пиловочного сырья на качественно новый уровень, позволяя решать следующие задачи: 1. Составление поставов на заданную спецификацию пиломатериалов, позволяющих получить при раскрое бревен максимальный выход по одному или сразу нескольким критериям с учетом тех или иных ограничений. К критериям можно отнести максимизацию объемного и/или ценностного выхода, минимизацию объема отходов. Ограничения могут быть следующими: выпиловка пиломатериалов по приоритету, учет имеющегося или ожидаемого сырья, учет технологических особенностей оборудования, производства, минимизация числа поставов, различие в толщине пиломатериалов в рамках одного постава не менее заданной величины и пр.
2. Составление поставов для различных способов и схем раскроя: вразвал, с брусовкой, круговой, секторный, развально-сегментный, брусово-сегментный и пр. 3. Определение оптимального постава для каждого бревна непосредственно перед распиловкой, с учетом его индивидуальных параметров (диаметра, сбега, длины, особенностей формы, качества). В целом, традиционные методики были направлены на определение оптимальных размеров пиломатериалов, входящих в постав, при различных параметрах пиловочного сырья. Использование ЭВМ при проектировании поставов на основе таких методик позволяет лишь повысить производительность вычислений, оставляя выход пиломатериалов и достоверность расчетов на прежнем уровне 1. В связи с этим, в настоящее время эффективно развивается другой вид технологических методик по составлению схем раскроя, который имеет право на существование только в условиях применения современных ЭВМ.
Значительным преимуществом таких технологических методик перед традиционными является составление поставов не просто оптимальных размеров пиломатериалов, а пиломатериалов, заданных конкретной спецификацией. Такие схемы раскроя получили название оптимальные спецификационные. Составление максимальных спецификационных поставов на ЭВМ позволяет свести к минимуму потери объемного или ценностного выхода пиломатериалов при минимизации числа сечений. Исследования в данном направлении находят свое отражение в работах целого ряда ученых: Р.Е. Калитеевского, Л.И. Шматкова, Е.А. Лимонова, Е.С.
Хухрянской, М.С. Чевычелова, И.И. Иванкина, Торопова А.С., Домрачеева А.П., Алексеевой Л.В., Алексеева А.Е., Хабарова А.Г., Бугаева Ю.В., Мелешко А.В., Трапезникова С.В., Белобородова Р.А и многих других. При составлении методик, базирующихся на возможностях ЭВМ, на первый план выходит проектирование алгоритмов расчета поставов, основанных на принципах полного перебора всех возможных вариантов.
Подавляющее большинство работ посвящено составлению оптимальных схем для распиловки вразвал и распиловки с брусовкой, как наиболее используемым способам раскроя на лесопильных предприятиях. Проектирование оптимальных поставов для распиловки вразвал осуществляется в два этапа. На первом этапе производится перебор всех возможных наборов толщин пиломатериалов (отрезков), укладывающихся в интервал I, определяемый по формуле: (1) где d – вершинный диаметр бревна, b min – наименьшее значение ширины пиломатериала из заданной спецификации.
На втором этапе для каждого из найденных вариантов набора толщин досок, определяются их ширины. Проектирование оптимальных поставов для распиловки с брусовкой можно также разбить на два этапа. На первом осуществляется определение оптимальной толщины бруса: для всех возможных толщин бруса (интервалов) определятся путем перебора досок равных ширин (отрезков) постав максимального или ценностного значения. На втором этапе для найденного значения бруса путем последовательной оптимизации определяется набор боковых досок первого и второго проходов.
В такой методике есть свои недостатки. Основным из них можно считать этапность оптимизации, что исключает из сферы рассмотрения поставов с другими параметрами бруса. Кроме того, при добавлении в постав боковых досок метод перебора уже не применяется, так как доски располагаются за пределами пифагорической зоны бревна. Эти доски находятся путем последовательной оптимизации. В связи с этим, авторами данной работы разработана методика определения схемы оптимального раскроя сырья на пиломатериалы на основе заданной спецификации. Методика учитывает особенности как пифагорической, так и параболической зон бревна; и лишена недостатка этапности оптимизации. 1 представлена общая структура работы основного алгоритма методики.
Рис.2 содержит графическое изображение схемы раскроя. Суть данной методики заключается в составлении поставов по следующей схеме. Сначала формируется предварительный постав спецификационных пиломатериалов P z, входящих в пропиленную часть бревна.
Далее, на основе этого постава составляется совокупность поставов дополнительных досок первого nP z 1 и второго mP z 2 проходов. Таким образом, мы имеем не один постав P z c единственным набором боковых досок, а целое множество, равное mn поставов. В связи с отсутствием принципиальной разницы поиска боковых досок первого прохода от поиска боковых досок второго прохода на рис.1 не отражен блок поиска второго прохода. Рисунок 2 – Схема раскроя P z Описание алгоритма Блок 1 последовательно перебирает спецификационные пиломатериалы, а блок 2 проверяет возможность добавления того или иного i -го пиломатериала к формируемому поставу P z. Величина f представляет собой сумму толщин уже добавленных в текущий постав пиломатериалов (с целью упрощения модели, в формулах, представленных на рисунке не учтены такие параметры, как пропилы 1-го и 2-го прохода, усушка пиломатериалов, допустимый обзол). При справедливости неравенства блока 2, i-й пиломатериал добавляется к формируемому поставу, а к величине f приплюсовывается значение ширины этого пиломатериала a i ( блок 3). Невыполнение условия блока 2 говорит о том, что к текущему поставу больше невозможно добавлять пиломатериалы из спецификации.
Поэтому алгоритм переходит к блоку перебора дополнительных толщин (5), предварительно определив значение е kr в блоке 4. Е kr представляет собой границу между пифагорической и параболической зонами бревна 2. Блок 5 перебирает дополнительные толщины a dop. В блоке 6 величина R lmin характеризует значение диаметра бревна, при минимально допустимой длине боковых досок.
Величина b min равняется минимально допустимой ширине боковых досок. Удовлетворение неравенства блока 6 говорит о том, что в постав еще могут быть добавлены дополнительные доски. В этом случае блок 7 увеличивает значение f на величину, равную толщине дополнительной доски a dop.
Таким образом, начинается формирование боковых досок. Блок 8 определяет, в какую зону бревна попадает текущая боковая доска: если в пифагорическую, то значения ее длины l и ширины b определяются в соответствии с блоком 9; если в параболическую, то в соответствии с блоком 10. R p – значение расчетного диаметра, начиная с которого текущая боковая доска может быть вписана в форму бревна. После определения в соответствии с блоком 9 или 10 значений b и l, происходит их округление до стандартных размеров в блоке 11. Далее алгоритм возвращается к блоку перебора дополнительных толщин (5), который выдает очередное значение ширины a dop.
Невыполнение условия блока 6 означает, что постав окончательно сформировался. Блок 12 фиксирует весь набор досок, входящих в этот постав, после чего повторяется цикл блоков 5-12 с целью поиска других возможных вариантов постава. Далее алгоритм переходит обратно к блоку 1, откуда цикл повторяется снова и снова до полного перебора всех возможных схем раскроя P z.
Таким образом, формируется база данных внушительных размеров (даже в условиях современной вычислительной техники). Поэтому программную реализацию такого рода алгоритма необходимо осуществлять с использованием специализированных программ, представляющих собой системы управления базами данных (СУБД). Авторами произведена реализация алгоритма на языке Visual Bas i c с использованием СУБД MS Access. Реализованная программа выявила и другие отличительные особенности данной методики, главная из которых универсальность. Среди найденных вариантов поставов присутствуют как схемы раскроя с брусовкой, так и схемы раскроя вразвал (у которых число поставов P z 2 равняется нулю).
Говоря о схемах раскроя с брусовкой, следует отметить и в этом случае универсальность, заключающаяся в том, что ширина бруса не всегда является максимально возможной при заданной его толщине. Таким образом, для нахождения поставов и при распиловке в развал и при распиловке с брусовкой используется один и тот же алгоритм. Кроме того, все множество полученных поставов состоит как из четных, так и из нечетных вариантов. Программа как бы заменяет собой методики поиска частных вариантов схем раскроя (например, нечетных с брусовкой), представляя собой наиболее общий алгоритм. Гибкость состоит в том, что во время перебора всех возможных вариантов схем раскроя бревен, алгоритм не учитывает ни один из критериев оптимальности и ни одно из условий на ограничения. Это обстоятельство позволяет нам моделировать различные варианты многофакторных критериев поиска оптимальных поставов в сочетании с наложением тех или иных ограничений.
Золотая свадьба сценарий. При внушительном объеме базы данных вариантов схем раскроя может возникнуть вопрос о доступности такого моделирования и последующего поиска вариантов. С этой задачей справляется такой объект СУДБ Access, как запрос, использующий мощное средство, которым является язык структурированных запросов MS Jet SQL. Выводы Развитие теории раскроя пиловочного сырья не представляется возможным без применения современных средств вычислительной техники. Учитывая особенности задачи, наиболее рационально использовать метод полного перебора вариантов. Разработанная авторами методика, основанная на этом методе, обладает рядом преимуществ: отсутствие этапной оптимизации; универсальность – уход от частных решений конкретных задач к более общим; гибкость – выявление оптимальных значений поставов, при различных критериях оптимальности в сочетании с набором ограничений. Выявленные недостатки методики не влияют в значительной мере на результаты вычислений. Литература 1.
Калитеевский Р.Е. Лесопиление в XXI веке. Технология, оборудование, менеджмент.СПб.: Профи-Информ, 2005. Лесопильно-строительное производство.
Оптимальный раскрой бревен на пиломатериалы - компьютерные программы Компьютерные программы оптимизации раскроя круглого леса (бревен) Заводим задачу - определяем длину, на которой раскраиваем пиломатериалы, вводим нужные размеры, определяем ширину пропила, определяем диапазон диаметров, которые будем раскраивать, нажимаем кнопку оптимизации и ждем некоторое время. В силу намного более совершенных алгоритмов, по сравнению с предыдущими версиями программы, время ожидания расчета кардинально уменьшилось. На скорость обработки влияет оборудование - это прежде всего процессор, и оперативная память. Кроме скорости выполнения операций в связке с памятью, еще более важное значение при этом имеет многоядерность. Каждый диаметр считается всеми ядрами в отдельных потоках. Если, например, процессор 4.2 ядерный - то одновременно считаются 8 диаметров, что почти в 8 раз ускоряет процесс расчета. Расчет проходит медленнее, чем больше диаметр и мельче размеры - это тоже надо учитывать.
Программа Оптимального Раскроя Бревна
И наконец, самое гланое, - на кажлый диаметр считается много вариантов, до 33 вариантов. Справа от основного диаметра появилась панель с альтернативными вариантами с убыванием по проценту выхода. Панель можно прокручивать стрелками вверх - вниз, мышкой, давя на визуальные стрелки навигации на панели, и увеличивать - уменьшать Появились элементы аналитики. Для каждой расчитываемой задачи на все заданные диаметры формируются раскладки. Ниже - раскладка для метода отбрусовки (а большей степени подходит для ленточных пилорам). тел.+7 9 E-mail: © Создание сайта – Soft-Timber Раскладка для радиального раскроя (а большей степени подходит для угловых, дисковых, пилорам) Аналитическая форма формируется аналитическая форма - плоская таблица, по горизонтальной оси диаметры, а по вертикальной оси варианты, и в клетках на плоскости диаграмма из 2 цветов.
На ширину клетки - прорисовывается зона желтым цветом - это полезный выход досок из бревна (все бревно - вся ширина клетки). Если в таблице с левой стороны формы зададим приоритетные размеры в задаче, и перерисуем форму, нажав кнопку обновить, появятся зеленые зоны в тех вариантах, в которых эти доски присутствуют в раскладках. Длина зеленой зоны пропорциональна объему приоритетных досок. Анализируя эту информацию - заходим в нужные нам раскладки - двойным кликом на клетке и если надо делаем данный вариант основным. Основной в данном случае - это тот вариант, который высвечивается как основной в форме просмотра раскладок (рис выше). А так же печатается при распечатке раскладок в файл или на принтер.
Программа Оптимального Раскроя Бревна
Наличие многих вариантов - важно. Если взять первый вариант - вариант с макимальным выходом, он может оказаться не самым лучшим, в силу того что выход то готовой продукции там будет максимальным, но не той., как бы попутной доски, не основной. А следующие варианты будут иметь незначительно меньший процент выхода готовой поодукции - но намного более значимой. С помощью формы аналитики и выбираем нужный нам вариант, переводя его в категорию основного, хотя он может и не стоять в топе максимального выхода продукции.